• 075 Glättung und Nivellierung mit Thorsten Ahrens von BMW
    Sep 9 2024
    Die Auftragsreihenfolge und Sequenzplanung ist in vielen Fabriken eine großes Problem, denn Änderungen auf der Bedarfs- und auf der Verfügbarkeitsseite gibt es nahezu täglich.
    Durch Glättung und Nivellierung können diese Effekte minimiert werden. Das trägt zu mehr Ruhe und Effizienz bei.
    Wie das in der Praxis gelingt, bespreche ich mit Thorsten Ahrens von BMW. Thorsten ist Montageleiter bei BMW in Dingolfing. Er und seine 2.000 Mitarbeitenden produzieren die 5er, 7er und 8er Modelle von BMW.
    Er nimmt uns mit in seine jahrelange Erfahrung, die nicht nur in der Automotive-Industrie anwendbar ist. Wir sprechen über:
    • Wichtigkeit von Glättung und Nivellierung
    • Der Einfluss von OEE und Rüstzeiten
    • Wie Thorsten den Vertrieb und die Geschäftsleitung in das Thema einbindet

    Thorsten meint im Gespräch: „Je Stärker die Produktion, desto Stärker sind auch alle anderen im Unternehmen“ - er gibt uns tolle Tipps, wie wir als Produktioner die Zusammenhänge besser erklären können.
    Thorsten Ahrens bei Linkedin:
    https://www.linkedin.com/in/thorsten-ahrens-mba-215bb55/

    Links:Karriere bei der BMW Group
    Podcast zu Bullwhip:https://factory21.io/episode/003-der-bullwhip-effekt-in-deiner-fabrik
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    45 mins
  • 074 Stimmung in der Industrie: Warum wir pessimistisch und optimistisch sein können
    Aug 26 2024
    Folgt man der Tagespresse, ist die Stimmung in der deutschen Industrie so schlecht wie noch nie.Eine Umfrage unter 73 Menschen aus meinem Netzwerk zeigt allerdings ein anderes Bild. Nur eine knappe Mehrheit der Produktioner ist tatsächlich pessimistisch gestimmt. Es gibt durchaus Gründe optimistisch zu sein. Die Argumente der Pessimisten und Optimisten wollten Tobias und ich genauer verstehen.
    Wir fangen an mit der Makroebene: Wir schauen auf die globalen Trends, welche die Stimmung in Deutschland trüben. Danach werfen wir einen Blick auf die gängigen Statistiken für die Industrie.Das alles gleichen wir dann mit meiner Umfrage ab und schauen auf die Argumente der Pessimisten und die Optimisten.
    Wenn Du hier mitmachen möchtest: Schick uns gerne Deine Prognose zur Zukunft der deutschen Industrie an lukas@factory21.io
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    32 mins
  • 073 Produktion und Instandhaltung Hand in Hand
    Aug 12 2024
    Wir stellen immer wieder fest, dass bei Störmeldungen oder der Terminierung von vorbeugenden Wartungen durchaus Frust und Unverständnis zwischen den Abteilungen entstehen,
    Wir schauen uns heute deswegen an:
    • Wie du das Silodenken und Fehlanreize durch Kennzahlen vermeiden kannst
    • Wir geben dir 3 weitere konkrete Tipps, um die Zusammenarbeit zu verbessern
    • Wir schauen uns an, welchen wirtschaftlichen Effekt das hat
    • Und wir stellen vor, wie Siempelkamp es geschafft hat, 39% der Ausfallzeiten innerhalb eines Jahres zu reduzieren
    Link zur Success Story von Siempelkamp:https://scable.io/de/wissenswertes/success-stories/wie-siempelkamp-mit-scable-die-ausfallzeiten-um-39-gesenkt-hat
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    24 mins
  • 072 Dekarbonisierung deiner Fabrik
    Jul 1 2024
    In vielen Fabrikstrategien wird die Nachhaltigkeit ein immer wichtiges Element. Dekarbonisierung der Fabriken ist der passende Überbegriff dazu. Es geht darum, den Ausstoß von Treibhausgasen zu reduzieren.
    Tobias klärt uns dazu heute auf,
    • wie Du eine geeignete Dekarbonisierungsstrategie entwickelst,
    • welche regulatorischen Verpflichtungen es gibt
    • Was die USA anders als Europa machen
    • … und warum reines KVP, also das kontinuierliche Verbessern der Energieverbräuche, nicht ausreicht.
    Das ganze mit zwei tollen Fabrikmomenten von Tobias und mir.

    Link zu den erwähnten Episoden:
    https://factory21.io/episode/043-energieaudit
    https://factory21.io/episode/024-fuenf-pragmatische-schritte-fuer-mehr-energieeffizienz-in-fabriken
    https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik

    Handlungshilfe zur Scope 3 Bestimmung:
    https://www.lfu.bayern.de/publikationen/get_pdf.htm?art_nr=lfu_agd_00100
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    35 mins
  • 071 Japanische Lean-Transformation mit Georgios Mitsas von Daikin Manufacturing Germany
    Jun 17 2024
    Georgios Mitsas ist Produktionsleiter des deutschen Werks für Wärmepumpen der japanischen Daikin-Gruppe. Das besondere ist, dass das Werk früher Rotex hieß und einem klassischen deutschen Mittelständischen Unternehmen entsprochen hat. Über die letzten Jahre wurde das Unternehmen nach und nach an die japanischen Lean Standards angeglichen. Georgios kennt damit die deutsche Lean-Welt, genau wie die Japanische.
    Daikin Manufacturing Germany hat sich in diesem Zug vor etwa vier Jahren entschieden, die Scable Software als MES einzuführen. Damit über die beeindruckende Transformation angemessen berichtet wird, haben wir mit Scable bei Daikin unseren diesjährigen Factory Experience Day veranstaltet. Nach einer beeindruckenden Werksführung in Kleingruppen stand mir Georgios am Abend für ein Live-Interview zur Verfügung.

    Mehr Infos zu Scable und der Erfolgsgeschichte bei Daikin:
    Kundenbeispiel Daikin – Scable
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    20 mins
  • 070 Vier Tipps, wie du gute Shopfloor Kennzahlen definierst
    Jun 10 2024
    Heute geht es um das Arbeiten mit Kennzahlen. Viele der Klassiker an Produktions-KPIs wie Lieferperformance und Kostenkennzahlen haben nämlich das Problem, dass diese komplex berechnet sind und mit einer gewissen Trägheit auf Probleme an der Wertschöpfung reagieren. Das bedeutet, dass diese Kennzahlen für den Shopfloor ungeigenet sind. Wir klären deswegen heute auf, wie du gute Shopfloor Kennzahlen definierst und machen das an zwei konkreten Beispielen fest: Der Liefertreue und der Personaleffizienz. Außerdem gibt es eine Benchmarkstudie mit der du die Kostenstruktur deiner Fabrik bewerten kannst.Viel Spaß!

    Link zum Kosten-Benchmark des statistischen Bundesamts:https://www.destatis.de/DE/Themen/Branchen-Unternehmen/Industrie-Verarbeitendes-Gewerbe/Publikationen/Downloads-Struktur/kostenstruktur-2040430177004.pdf?__blob=publicationFile
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    37 mins
  • 069 Operational Excellence Transformation im Mittelstand bei planlicht mit Stephan Oberhauser
    May 21 2024
    Wenn wir über Lean und Operational Excellence sprechen, geschieht das meist in Zusammenhang mit großen Unternehmen aus der Serienproduktion, wenn nicht sogar aus der Automotive-Industrie. Das mittelständische Unternehmen Planlicht aus Tirol ist weder ein besonders großes Unternehmen, noch ist es in der Automotive-Industrie tätig. Und doch hat es Planlicht geschafft, eine erfolgreiche OpEx-Transformation zu meistern. Dadurch wurde die Produktivität mehr als verdoppelt und Durchlaufzeiten wurden auf unter einen Tag reduziert.

    Stephan Oberhauser ist Leiter des Supply Chain Managements und der Produktion und hat die Veränderungen initiiert. Er gibt uns heute Einblick wie er vorgegangen ist, welche Unterstützung er von Scable hinsichtlich der Prozesse und Digitalisierung erhalten hat. Er erzählt uns, er es geschafft hat, ein zweiköpfiges und umsetzungsstarkes OpEx-Team aufzubauen und er verrät er uns, was er anderen mittelständischen Unternehmen mitgeben möchte. Ein super spannendes und ehrliches Gespräch aus der Praxis.

    Mehr zur Software und Prozessberatung von Scable findest du unter:
    https://scable.io/de/software/shopfloor-software

    Mehr zu Planlicht:
    https://www.planlicht.com/

    Mehr zur Planfactory und der Blechbearbeitung:
    https://www.planfactory.at/
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    46 mins
  • 068 Shopfloor Teamleiter befähigen
    May 7 2024
    Wenn man es als Teamleiter nur dem Management recht macht, werden die Mitarbeiter torpedieren.Wenn man es als Teamleiter nur den Mitarbeitern recht macht, wird die Karriere torpediert.
    Heute sprechen wir darüber, wie Shopfloor-Teamleiter befähigt werden und in der Praxis diesen Spagat schaffen. Unter Shopfloor-Teamleiter verstehen wir die untere disziplinarische Führungsebene einer Fabrik.

    Wir finden, dass Shopfloor-Teamleiter "Meister" im doppelten Sinne sind und wir klären auf wie man:
    1. Transparenz schafft, ohne zu kontrollieren
    2. Wissen dokumentiert, ohne für Mehrarbeit zu schaffen
    3. Probleme löst, ohne dass diese wieder auftreten
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    30 mins